Projeto de formulação de borracha nitrílica

Borracha de nitrila butadieno (NBR)
O NBR usado nos selantes NBR é principalmente NBR 40, onde 40 representa um teor de acrilonitrila de 40%. Este tipo de borracha possui boas propriedades gerais, incluindo polaridade, elasticidade e adesão. Seu peso molecular é geralmente caracterizado pela viscosidade Mooney; NBR com viscosidade Mooney de 70-80 é comumente escolhido para colagem e vedação.

 

Resinas
As resinas compatíveis com NBR são principalmente resinas fenólicas e resinas epóxi, sendo as resinas fenólicas o principal componente em selantes. O papel da resina no selante é principalmente melhorar a resistência ao calor, a adesão, a rigidez e os grupos-de reticulação. O NBR, por outro lado, fornece principalmente ao selante elasticidade, resistência ao óleo, resistência ao meio e resistência à fadiga. Os dois se complementam, tornando o desempenho do selante NBR mais perfeito. A resina de p-tert-butilfenol-formaldeído (resina fenólica 2402) comumente usada em selantes NBR é uma resina fenólica solúvel em óleo-, solúvel em benzeno, acetato de etila, ciclohexano, gasolina e óleos vegetais. Possui boa resistência ao calor e ao envelhecimento, além de boa miscibilidade com NBR, permitindo mistura em qualquer proporção. Embora não possa vulcanizar a borracha nitrílica em si, pode vulcanizar a borracha nitrílica na presença de agentes vulcanizantes e aceleradores.

 

Cargas e Agentes de Reforço: Para reduzir a retração de cura e reduzir custos, várias cargas inorgânicas podem ser adicionadas, como carbonato de cálcio leve, caulim e silicato de cálcio. Os agentes de reforço são principalmente negro de fumo e sílica.

 

Solventes: Os solventes comuns para borracha nitrílica incluem metiletilcetona (MEK), metil isobutil cetona (metil etil cetona), acetato de etila, acetato de butila e hidrocarbonetos halogenados.

 

Outros aditivos: incluem antioxidantes (4010NA, RD, etc.), agentes de reforço e espessantes.